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一、材質:日本進口低碳冷軋鋼

二、焊接
A:增加片頭的厚度和焊接的堆積量。
B:把一次打磨分解成不同方向不同角度的三次打磨。

三、酸洗磷化
散熱器酸洗磷化的工藝如下:
脫脂(25分鍾)—水洗(3分鍾)—酸洗(20分鍾)—水洗(3分鍾)表調(3分鍾)—水洗(3分鍾)—中和(10分鍾)—磷化(30分鍾)水洗(3分鍾)—鈍化(15分鍾)
備注:以上工序時間是在水溫14℃—18℃中進行的。根據水的溫度不同及時調整酸洗磷化時間。
部分廠家酸洗磷化中常常出現的問題:
(一):使用的磷化液檔次低。
(二):工序不夠完整
(三):工序時間不標準

四、打壓
散熱器一般打四次壓:
(一):單片打壓:壓力為1.2-1.5兆帕。
(二):成組壓:壓力為1.5兆帕。
(三):酸洗磷化之後打壓:壓力為1.6-2.0兆帕。
(四):去應力打壓:壓力為1.6-2.0兆帕。

五、毛坯烘烤


六、內防腐
散熱器采用兩次防腐處理,確保萬無一失。工序如下:
(一):毛坯烘幹
(二):用專用設備:利用抽真空,使內腔產生較高負壓,噴灌防腐液。
(三):再烘幹:180℃左右高溫,烘烤30分鍾。
(四):再次灌裝防腐液。
(五):再次烘烤。(此次烘烤可和噴塑工藝交叉進行。)

七、表麵噴塑
散熱器的表麵噴塑工藝如下:
1:采用荷蘭阿克蘇塑粉,質量純正,粉末顆粒直徑不大於1.5um(許多低檔粉末的顆粒直徑能達到3.5um左右),附著力強,製成品表麵抗衝擊力強。
2:使用瑞士金馬牌噴槍,靜電足,噴射均勻。
3:烘烤采用110米自動化烘烤流水線,電腦控溫,溫差不大於7.5℃,製成品表麵均勻,光澤好,顏色純正,色差少。
4:兩次噴塗,確保表麵沒有瑕疵和死角,工序如下:砂磨—噴塗—烘烤—砂磨—噴塗—烘烤。

八、配件

 
 
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